那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時**即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。

濾油機原理兩大因素

1、用油的需要。

　　例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。

2、油的粘度。

　　高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。

　　如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為： (1)濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。

(2)增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。

　　(3)增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。

　　一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：

　　(1)絕緣油，選1～5μm。

　　(2)46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。

　　(3)內燃機油、齒輪油選20～50μm。

機械原理

濾油機原理普通濾油機

　　普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。

　　過濾床可連續操作，在壓力作用下向側面過濾的過濾器壓入臟油，過濾

濾油機原理器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動螺旋壓緊裝置和壓緊板的機構所組成。濾板和濾框(小環)間墊有作為過濾介質的濾紙(或濾布)，借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動的壓緊板之間，從而形成了一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙(或濾布)起過濾作用。從中心導入臟油，經過濾室過濾后，從濾板另一相應通道引出干凈的油。

真空濾油機

　　真空濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、氣輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。

　　濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程，去除介質中的游離水。處理后介質的游離水含量低于200PPM，極限時可低于100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。(注：設備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產的聚結負壓濾油機系列，濾油機原理這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并*終將水含量降至100PPM，極限時可低于5PPM。)

兩種結構

1、移動式

　　移動式設備可以根據需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設備在比較窄或不平整的工作場地上面。

2、固定式

　　固定式結構用于長期不移動的場合。

機械結構

板框式加壓濾油機

　　濾油機由加熱、過濾、冷凝、吸附再生(選配)等幾大部件組成。分：加熱系統、過濾系統、真空霧化系統、供油系統及電器控制系統。由于使用廠家要求不同， 濾油機還可增配除酸脫色吸附裝置。

　　1、漏斗 2、球閥 3、空壓罐 4、底座 5、起動開關

　　6、空壓表 7、放氣閥 8、保險閥 9、逆止閥

　　10、油水分離器 11、控制閥 12、油盤 13、放油嘴

　　14、放油嘴 15、絲桿 16、橫梁 17、拉桿 18、空壓泵 19、電機

　　特點1：一機多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組(粗、中、精)濾清器、吸附再生的綜合工藝處理，又可單獨提供真空脫水脫氣，濾除雜質及再生吸附等功能。

　　特點2：**可靠。壓力、溫度、液位均有明確數據指示及機械自動控制。

　　特點3：高效、經濟、運行成本低。是同類油處理產品**能齊、性能先進的設備。

　　特點4：設計結構合理。便于移動使用或在線使用。

　　濾油機原理濾油機由空壓機過濾器、啟動器控壓開關、空壓罐、管路等構成的油路系統及壓緊機構、板框濾布、油嘴等構成濾室、支架等部件組成的。以過濾各種螺旋式榨油機生產的毛油、動物油、機油、液壓油、機床冷卻油、潤滑油、***等，如過濾不同類型的油脂前，必須更換濾布、濾紙、徹底清洗板框、油罐等裝置。一過濾壓榨毛油為例，首先打開空壓蓋(閥)，將毛油放入壓罐，蓋牢空壓蓋，關死放氣閥打開電源開關，使空壓機開始工作，它產生氣流經過油水分離器，逆止閥進入空壓罐，當空壓罐內具有一定壓力時，毛油及氣壓則由管路輸入過濾機體，流經濾板、濾布的空隙，從油嘴流出，直到罐內毛油全部濾完。

另外，當過濾時，過濾速度隨著油脂溫度提高而提高，隨著濾布上的濾渣加厚速度而降低。一般油溫應在50℃-65℃為宜(不同油脂采用溫度不同)，當濾渣過厚時，過濾能力大減，必須**濾渣。機械使用

真加熱式濾油機

　　1、設備安裝關鍵是水平放置，安裝時*用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。

　　2、空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質。

　　3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當即蓋好空壓蓋，關閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關，等出油嘴全部出油后，濾油機才正常工作。

　　4、在使用過程中，如發現異常現象，應立即關閉控制閥進行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續工作。

　　5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機進入正常工作狀態。

　　6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應停機清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數，按時**濾渣。

　　7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產量各異，在實踐中摸索各濾液溫度。

　　8、當壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結束。(35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結束。)

　　9、禁止用火鹼和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會影響過濾能力和出油質量。

　　10、在榨油機下邊接一個跟窗紗粗細的濾網,防止精渣堵油管,油渣太細、太少，就會把濾布毛細孔堵塞，影響產量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。

操作注意

　　要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區別，即要保障濾油工作中人員、設備的**，又要保障被濾變壓器的**； 濾油機運行時注意事項：

　　1、在現場使用時，濾油機應盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡

量減少管路阻力。

　　2、連接管道(包括油箱)必須事先徹底清洗干凈，并有良好的密封性。

　　3、嚴格按照操作程序。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證內部循環良好后，方可對油品進行循環處理。

　　4、凈化的油中含有大量機械雜質和游離水份。須事先排除底部水份和雜質，再用其它過濾設備(如離心式濾油機、壓力式濾油機)充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。

　　5、在運行過程中，應嚴格監視濾油機的工作情況(如真空度、流量、溫度等)，還應定期檢測油品處理前后的質量(擊穿電壓等)。以監視濾油機的凈化效果。

　　6、在冬季作業時管路、真空罐等部件應采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業頒發的電業**工作規程中的有關規定。

普通濾油機

　　由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度后再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質和少量水分，適用于一般電器用油和潤滑油的提純。當油中含水分和雜質過多時，須經預處理后再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25～200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米兩種框內邊長。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。

真空濾油機

　　包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱至 100℃以上后噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。

　　新出現的分子凈油機還采用了靜電分離和樹脂吸附技術，可除去變質的油分子，使絕緣油高度凈化，提高絕緣性能。

一般注意設備注意事項

設備每運行240小時應檢查：

　　2) 電器控制系統是否**、可靠；

　　3) 恒溫控制器是否靈敏、可靠準確；

　　4) 各泵軸封是否損壞、泄漏；

　　5) 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；

　　6) 液位控制是否可靠；

6) 工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障；

　　2、隨時注意補加真空泵(潤滑油)：

油位應保持在油標線上

　　1) 如果使用萊寶泵，泵油應按萊寶公司用油標準更換；(真空泵油萊GS77)

　　2) 泵油累記工作時間超過240小時，應徹底更換；

　　3) 泵油乳化嚴重，應更換；

　　4、如果停機一個月以上，本機應放在干燥的地方

故障處理

　　使用

　　(1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：

　　①濾板的制造質量；

　　②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

　　③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

　　在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過

濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

　　①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

　　②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；

　　③濾板的進料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴料

原因

　　自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；

　　②濾布發生破損；

　　③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向)；濾油機原理

　　④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。濾油機原理

　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。濾油機原理